導熱油爐油加熱器在出產(chǎn)作業(yè)過程中經(jīng)常見到的缺點原因包括：導熱油自身質量不佳、導熱油泄露、導熱油系統(tǒng)出口溫度過高，兼有導熱油流速過低導致、停電時處理不妥，這四個方面占到了缺點率的七成以上，今日針對這四個首要缺點現(xiàn)象進行重點說明一下。

一、導熱油質量不佳

導熱油質量不佳表現(xiàn)在以下幾個方面，首先是導熱油在倉儲運送過程中，混入或吸附空氣中的水分導致。當混有水分的導熱油加熱到100時，很容易引起沸油的溢出，引起火災或許爆炸事端。袋式過濾器，導熱油中的殘?zhí)汲?，換熱系統(tǒng)在加熱工作過程中，導熱介質在高溫的作用下會發(fā)生一些裂化和縮合反應，生成一定量的膠質聚合物，一起部分過熱介質還會生成焦炭這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，工作中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，守時對導熱油取樣分析，及時掌握油的質量改變情況，分析改變原因，守時補充新導熱油量，使其殘?zhí)苛扛镜玫桨卜€(wěn)，參加鍋爐中的導熱油必須預先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應及時采用相應措施。

二、導熱油系統(tǒng)出口溫度過高，兼有導熱油流速過低導致

有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿意出產(chǎn)需求。有的單位采用前進出口溫度的辦法確保供熱量，結果使出口溫度挨近乃至超過熱載體的最高答應運用溫度，然后加重了結焦、結垢程度，運用熱機的散熱器傳熱功率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。其他，過低流速會形成受熱面中的大部或部分管內壁溫度高于答應油膜溫度，而縮短導熱油的正常運用壽命，導致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的工作溫度低約30攝氏度，以防止油在運用過程中過熱分解蛻變。在工作中，輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內不低于1.5m/s，防止發(fā)生殘?zhí)?、阻塞管徑、形成管壁過熱等事端。

三、導熱油泄露引起火災

假設導熱油鍋爐電加熱器的焊接部位出現(xiàn)問題，熱媒輸送主管焊縫部分墜落或超溫情況下許多汽化，引起管道振動乃至損壞而致使許多導熱油外漏，而導熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴峻，泄露后遇火源引起火災常有發(fā)生。因此，設備時，要選有資質的設備公司設備，管道聯(lián)接以焊接為好，恰當輔以法蘭聯(lián)接，液壓啟閉機，法蘭聯(lián)接時應選用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。一切與熱載體觸摸的附件不得選用有色金屬和鑄鐵制作。鋼管應選用20#鋼無縫管、緊固件特別主回路上的聯(lián)接螺栓選用35號鋼鼓較為穩(wěn)當。鍋爐燃燒前，應由鍋監(jiān)所與設備公司對一切管道、閥門等進行一次耐壓試驗，直到不滲漏為止，導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應少于一個小時，仔細檢查無誤后，才能開機工作。

四、停電時處理不妥引起火災

油加熱器在正常運用時，假設偶爾發(fā)生忽然停電，此刻循環(huán)油泵停止工作，爐膛內燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，假設油溫上升太快降不下來，就會在短時間內油溫部分超高而結焦，致使超溫過熱爆管引起火災。因此，遇上停電等缺點，應翻開一切爐門，立即消除爐內剩下的燃煤，讓許多涼風竄進爐膛內，敏捷下降爐溫，消除熱源;同步翻開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓脹大油槽中的冷油漸漸流入鍋爐，及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源，如設置小型汽油發(fā)電機，其電路與循環(huán)油泵電路互為切換，然后防止停電后短時間內油溫超高而形成結焦，防范因斷電形成不必要的事端發(fā)生。