VOCs有機(jī)廢氣

近年來，大氣污染治理已經(jīng)成為社會(huì)關(guān)注和討論的熱點(diǎn)問題。在各類大氣污染物中，揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）是大氣污染的一個(gè)重要源頭。VOCs （Volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機(jī)化合物, 是指常溫常壓下具有高蒸汽壓，易揮發(fā)的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)。具體而言，VOCs是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點(diǎn)小于260℃的有機(jī)化合物。

其中主要成分為烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等。固定污染源VOCs主要來源于石油化工、涂料、印刷、制鞋、橡膠、農(nóng)藥、皮革、薄膜電子等行業(yè)，在工業(yè)生產(chǎn)過程中排放大量VOCs，造成環(huán)境污染，對農(nóng)作物、人體健康均造成嚴(yán)重?fù)p害。目前VOCs已經(jīng)成為重點(diǎn)污染物納入環(huán)保監(jiān)控、管理體系。

VOCs有機(jī)廢氣治理的主流技術(shù)，如吸附技術(shù)、焚燒技術(shù)、催化技術(shù)和生物治理技術(shù)得到了不斷地拓展和完善。其中RTO焚燒技術(shù)因其治理效果好，覆蓋行業(yè)廣，熱效率高，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本的特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。

RTO蓄熱燃燒

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化燃燒爐。其在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

RTO 其原理是把VOC有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

在RTO尾部設(shè)置余熱回收設(shè)備，廢氣中VOCs濃度較高時(shí)，廢氣氧化后會(huì)產(chǎn)生多余的熱量，從熱氧化室引出750℃~1000℃的高溫?zé)煔?，引入余熱?dǎo)熱油鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱熱水鍋爐、空氣預(yù)熱器等余熱裝置，產(chǎn)生蒸汽、熱油、熱水、熱空氣等，輸送到用熱設(shè)備，進(jìn)行綜合回收利用，大大提高熱回收效率，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。

RTO余熱回收循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式

奧德＆余熱導(dǎo)熱油鍋爐

RTO蓄熱燃燒產(chǎn)生的750℃~1000℃的高溫?zé)煔庖胗酂釋?dǎo)熱油鍋爐，通過與鍋爐內(nèi)部換熱盤管內(nèi)的低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，低溫導(dǎo)熱油不斷循環(huán)加熱達(dá)到需要的高溫導(dǎo)熱油并輸送到生產(chǎn)的用熱設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。奧德余熱導(dǎo)熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)型式分為盤管式和列管式，結(jié)構(gòu)安全緊湊，換熱面積大熱效率高。

具有以下性能特點(diǎn)：

（1）安全可靠：三重溫度保護(hù)、二重壓力保護(hù)；

（2）熱效率高：換熱面積大，最高效率可達(dá)95%；

（3）特殊定制：可根據(jù)RTO高溫?zé)煔獾膮?shù)和生產(chǎn)用熱設(shè)備的工藝需求，進(jìn)行特別定制；

（4）結(jié)構(gòu)靈活：可根據(jù)場地條件和RTO的結(jié)構(gòu)，調(diào)整余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，使之與RTO完美匹配；

（5）系統(tǒng)整合：可與客戶原有的燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)最佳之節(jié)能效益。

（6）控制先進(jìn)：全自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)控，多重溫度信號輸出，可與RTO配合調(diào)整進(jìn)氣量。

RTO、燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐、余熱導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)

立式盤管式余熱鍋爐現(xiàn)場

奧德＆余熱蒸汽鍋爐

RTO蓄熱燃燒產(chǎn)生的750℃~1000℃的高溫?zé)煔庖胗酂嵴羝仩t，通過與鍋爐內(nèi)部換熱管內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，或通過鍋爐內(nèi)部煙管與鍋筒內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，水不斷循環(huán)加熱汽化形成蒸汽并達(dá)到需要的壓力后并輸送到生產(chǎn)的用熱設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。

奧德余熱蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)型式分為煙管式和水管式，結(jié)構(gòu)安全緊湊，換熱面積大熱效率高。

具有以下性能特點(diǎn)：

（1）   安全可靠：三重壓力保護(hù)、二重水位保護(hù)；

（2）   熱效率高：換熱面積大，最高效率可達(dá)95%；

（3）   特殊定制：可根據(jù)RTO高溫?zé)煔獾膮?shù)和生產(chǎn)用熱設(shè)備的工藝需求，進(jìn)行特別定制；

（4）   結(jié)構(gòu)靈活：可根據(jù)場地條件和RTO的結(jié)構(gòu)，調(diào)整余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，使之與RTO完美匹配；

（5）   系統(tǒng)整合：可與客戶原有的燃?xì)庹羝仩t系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化整合，實(shí)現(xiàn)最佳之節(jié)能效益。

（6）   控制先進(jìn)：全自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳監(jiān)控，多重壓力信號輸出，可與RTO配合調(diào)整進(jìn)氣量。

臥式煙管余熱蒸汽鍋爐

臥式煙管余熱蒸汽鍋爐現(xiàn)場